Z-Smart 智能在机测量系统
加工前的智能基准革命 · 让每台机床都具备测量能力
高效找正/分中
采用红外线传输技术，超高反应速度，一秒一个触发探点，实现快速基准定位。
智能坐标系校准
基于宏程序算法修正工件姿态，智能完成，自动补偿夹具装配误差（精度±0.002mm）。
多工序坐标继承
支持多工序坐标系动态继承与互换，确保批量生产一致性。
广泛系统兼容
安装使用便捷，适用于国内外所有数控操作系统：发那科、三菱、西门子、兄弟、华中、新代、宝元、凯恩帝等。
在机测量 · 加工过程中的精度之源
加工前的智能基准革命 · 让每台机床都具备测量能力
采用红外线传输技术，超高反应速度，一秒一个触发探点，实现快速基准定位。
基于宏程序算法修正工件姿态，智能完成，自动补偿夹具装配误差（精度±0.002mm）。
支持多工序坐标系动态继承与互换，确保批量生产一致性。
安装使用便捷，适用于国内外所有数控操作系统：发那科、三菱、西门子、兄弟、华中、新代、宝元、凯恩帝等。
显著降低废品率 · 提升生产效益 · 完善品质管理
特殊材料/大型工件，显著降低废品率；精密叶轮叶片3D曲面测量与参数调整
汽车发动机缸盖，重型车桥/车轴多孔位置关系控制
中小型模具铸件定位与3D曲面测量，大型模具加工定位与曲面测量
手机外壳、电脑外壳等3C产品加工测量
叶片定位与曲面测量
船舶及重工超大型零件加工
定位不同、有效互补：常规测量是“裁判”，在机测量是“教练”
加工后直接测量，无需下机送检，缩短人工上下料送检时间，提高效力。
可根据测量结果实时修改加工参数，实现闭环质量管控。
较少的投资便可普及到每台加工设备，关注过程控制，是常规测量的有效补充。
专注红外线探头、对刀仪、定位系统检测10余年
经常有漏加工和过铣情况，用探头找到需要加工位置的实际位置，再准确加工。
客户产品用胶水固定无法拆卸，直接在机测量尺寸，完成后融化胶水拆卸，实现不返工。
型材拉伸变形量大、加工余量小，利用探头探点，将误差点位补偿到加工刀路中进行加工。
定心虎钳固定毛胚，程序输入长宽高尺寸，探头自动四面分中、Z向找0位，无需人工对刀。
奥智精密专业提供孜质测头、对刀仪、测针配件供应与技术支持，助力您提升加工效益与品质管理。
有人值守 · 提供方案咨询与技术支持
